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Termopozos industriales para sensores de temperatura

Fabricamos termopozos industriales diseñados para proteger sensores de temperatura (termocuplas y RTD PT100/PT1000) en procesos con presión, caudal o fluidos agresivos. Evitan contacto directo del sensor con el fluido y permiten mantenimiento sin detener el proceso. Fabricación en aceros inoxidables AISI 304/316 o materiales especiales según condiciones de trabajo térmico y químico.

Fabricación nacional en acero inoxidable AISI 304/316

  • Materiales: AISI 304 / 316 / 310 / Monel / Hastelloy
  • Conexión: NPT/BSP o brida ANSI
  • Estilos: recto, cónico, stepped
  • Longitud de inmersión según plano
  • Soldadura TIG para alta resistencia

Aplicaciones en procesos industriales

Se desarrollan según plano, muestra o condición de proceso en industrias como química, petróleo, vapor, alimentos y calderas.

Tipos de Termopozos Industriales - Comparación Técnica

Tipo de Termopozo Conexión de Proceso Presión Máxima Aplicación Principal Ventaja Principal
Termopozo Roscado NPT 1/2" NPT, 3/4" NPT Hasta 50 bar Tuberías pequeñas, tanques Instalación simple y económica
Termopozo con Brida ANSI ANSI 150/300/600 Hasta 100+ bar Alta presión, vapor, calderas Máxima resistencia mecánica
Termopozo Soldable (Welded) Socket weld / Butt weld Según soldadura Procesos críticos, O&G Cero fugas, sello permanente
Termopozo Van Stone Brida suelta rotativa Media presión Facilita alineación en montaje Montaje/desmontaje simplificado

¿Cómo dimensionar termopozos industriales?

Guía técnica para seleccionar termopozos protectores:

  1. Calcular longitud de inserción (U): Debe alcanzar el centro del flujo. Para tuberías: U = diámetro interno / 2 + 25mm. Para tanques: considerar nivel mínimo de líquido + margen de seguridad.
  2. Seleccionar diámetro de vaina: Debe alojar el sensor con holgura (+1-2mm). Típico: PT100 de 6mm → termopozo de 8-10mm interno. Verificar velocidad límite según ASME PTC 19.3.
  3. Verificar resistencia a vibración por vórtices (Vortex Shedding): Crítico en fluidos de alta velocidad. Usar calculadora ASME PTC 19.3 TW o software especializado. Reducir longitud libre o aumentar diámetro si es necesario.
  4. Definir tipo de conexión: Roscado NPT/BSP para P<50 bar y DN<2", brida ANSI para alta presión o vapor saturado, soldable para procesos críticos sin tolerancia a fugas.
  5. Elegir material según fluido: AISI 304 (agua, aire, aceites), AISI 316/316L (ácidos suaves, mar, alimentos), AISI 310 (alta temperatura), Monel 400 (ácido fluorhídrico), Hastelloy C276 (corrosivos extremos).
  6. Considerar estilo constructivo: Recto (estándar), cónico (reduce wake frequency), stepped/escalonado (optimiza resistencia mecánica y respuesta térmica).
  7. Especificar acabado superficial: Mecanizado estándar (Ra 3.2), pulido sanitario (Ra 0.8) para alimentos/farma, electrobrillado para máxima resistencia química.

Preguntas Frecuentes

Protege sensores contra presión, caudal y corrosión.

Sí, ANSI 150/300 opcional.

Recomendado siempre en cañerías presurizadas.

Fabricación según plano y requerimiento técnico

Consultá especificaciones