Termocuplas industriales para medición de temperatura

Fabricamos termocuplas industriales para medición térmica en procesos de alta exigencia. Disponibles en tipos K, J, T, N, S, R, con protección cerámica, mineral compactada (MI) o vaina metálica según temperatura de trabajo. Aptas para hornos, extrusoras, calderas y líneas térmicas. Se pueden instalar con termopozos industriales para protección en procesos con presión, y opcionalmente con cabezales de conexión para montaje hermético.

Fabricación nacional tipo K, J, T, N, S y R

• Rango térmico: hasta 1600°C
• Materiales: acero inoxidable / Inconel / cerámicos
• Salidas: cable compensado, conector mini, cabezal
• Roscas: NPT/BSP
• Fabricación estándar o bajo plano

Aplicaciones en procesos industriales de alta temperatura

Soluciones para industria plástica, metalúrgica, química, petroquímica, alimenticia y hornos industriales.

Comparación de Tipos de Termocuplas Industriales

Tipo de Termocupla	Rango de Temperatura	Aplicación Principal	Precisión Típica	Ventaja Principal
Tipo K (Chromel-Alumel)	-200°C a +1350°C	Hornos, fundiciones, motores	±1.5°C ó ±0.4%	Más versátil y económica
Tipo J (Hierro-Constantán)	-40°C a +750°C	Plásticos, extrusión, moldes	±2.2°C ó ±0.75%	Alta sensibilidad a bajas temp.
Tipo T (Cobre-Constantán)	-200°C a +350°C	Criogenia, alimentos, farmacia	±1.0°C ó ±0.75%	Excelente en ambientes húmedos
Tipo N (Nicrosil-Nisil)	-270°C a +1300°C	Tratamientos térmicos, vacío	±1.5°C ó ±0.4%	Mayor estabilidad que tipo K
Tipo S/R (Platino-Rodio)	0°C a +1600°C	Hornos cerámicos, vidrio	±1.0°C ó ±0.25%	Alta precisión y temperatura

¿Cómo elegir termocuplas industriales?

Guía paso a paso para seleccionar la termocupla adecuada:

1. Determinar rango de temperatura: Tipo K para 0-1200°C (uso general), Tipo J para hasta 750°C (plásticos), Tipo T para criogenia y alimentos (-200 a 350°C), Tipo S/R para alta temperatura (+1600°C).
2. Considerar ambiente de proceso: Atmósferas oxidantes (Tipo K, N), reductoras (Tipo J), inertes (cualquier tipo), corrosivas (Tipo N o con vaina de Inconel/cerámica).
3. Seleccionar construcción mecánica: Vaina metálica para montaje roscado, mineral compactado (MI) para flexibilidad y velocidad de respuesta, cerámica para máxima temperatura.
4. Definir longitud de inserción: Debe alcanzar el centro del proceso térmico. Para líquidos en movimiento: mínimo 10 veces el diámetro de la vaina. Para aire/gases: considerar estratificación térmica.
5. Elegir conexión eléctrica: Cable compensado para distancias cortas, conector miniatura para montaje/desmontaje rápido, cabezal de conexión para ambientes industriales exigentes.
6. Protección adicional opcional: Termopozo roscado o bridado para procesos con presión, alta velocidad de fluido o medios corrosivos. Permite reemplazo sin detener proceso.